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折弯机滑块速度转换点停顿时间长

滑块速度转换点停顿时间长

1. 油缸上腔吸入空气，压力建立时间长（自吸管路漏气）

2. 充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空

3. 充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。

4. 慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油

5. 比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步

6. 将快下速度减小试验有没有停顿

7. 快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力

8. 工进前延Shi 阶段压力参数调整

9. 充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差

10.数控系统参数（慢下前延Shi ）11.数控系统参数（慢下增益参数减小）

液压折弯机日常维护规程介绍

折弯时注意事项：

a.工件的折弯力不准大于设备的公称力。

b.折弯板料时应放在设备的中间，设备不宜单边受力，以免影响工件和设备的精度。

日常维护：

(1)随时注意检查并紧固包括基础螺栓在内的设备上的紧固件。

(2)随时检查液压系统是否有漏油现象，检查油箱的油位是否在刻度线上。

(3)每两周对设备的连杆轴承及挡料导杆加3#钙基脂一次。

（福建基业智能专业研发、生产、销售）

组合模具的结构设计与优点

为了能够在折弯机上完成制件的冲裁，在模具结构设计上充分考虑了上述问题，终确定了优化的结构方案，解决了这些难点。

模具单元工作过程为：组合模具通过定位销精Que地在下模固定板上定位，再通过螺钉固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件图纸要求的精Que孔距。工作时折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板及凸模，同时带动弹性体及卸料导向套下行，当卸料导向套下行接触到工件时，便停止下行，弹性体9压缩，同时压紧工件，凸模固定板及凸模继续下行实现冲裁。检查油管安装是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、过松，弯曲半径等）2。当冲裁完成后折弯机上模上行，弹性体开始作用将工件压紧，以防止凸模将工件带起实现脱料，折弯机上模上行一定距离后，弹性体恢复自由状态，此时在弹簧及限位板的作用下，组合模具恢复到初始状态，为下一次工作做好准备。

因该折弯机闭合高度只有450mm，而该组合模具闭合高度加下模板厚度40mm再加上折弯机上模有效高度145mm，总高度要达到499mm，故必须要去掉折弯机上模才能够解决闭合高度不足的问题。

冲裁力的分布优化：为了降低模具冲裁的力量，采用阶梯型冲裁。为了模具制造及维修方便，在设计模具时采用相同的闭合高度，而完成阶梯冲裁的功能则借助折弯机连接装置来实现。